Pianificazione e Controllo della Produzione - I
Nella pianificazione della produzione bisogna generalmente differenziare tra la produzione per un ordine specifico e la produzione in serie. Nelle aziende di produzione si trovano normalmente entrambe le tipologie. La principale fonte di informazione nella pianificazione della produzione è la categoria di richiesta. L'utente definisce tramite questa categoria come un fabbisogno pianificato viene ottenuto.
Con il sistema PRD di CANIAS ERP è possibile:
- creare dei piani di vendita seguendo le previsioni (vedi anche MATERIAL MASTER DATA)
- creare delle richieste indipendenti, con la possibilità di assegnarle a ordini cliente o date.
Allocazione delle richieste:
- Giornaliero/settimanale/mensile
- Integrazione tramite vendita
- Gruppo di materiale e possibilità d'uso
Ordini di Produzione
Gli ordini di produzione si usano per merci e servizi interni. Essi comprendono sia informazioni tecniche che operative del prodotto/servizio. Ordini di produzione sono alla base di una adeguata contabilità perché riportano le attuali attività produttive.
Avvio Ordine di Produzione
Ordini di produzione possono essere avviati manualmente (per esempio ordini generali, ordini di riparazione etc) oppure trasferendo ordini pianificati dal MRP (Modulo Pianificazione di Bisogno Materiale). All'avvio di un ordine di produzione entrambi il BOM valido e le coordinate valide vengono copiate nell'ordine di produzione come BOM e coordinate di produzione.
Il sistema PRD di CANIAS ERP con controllo tabellario esegue le seguenti funzioni:
- programmazione del tempo d'esecuzione (in avanti ed in dietro)
- contabilità standard
- possibilità di controllo dei componenti di un ordine
- possibilità di controllo di capacità
Tipi d'ordine
Quando si definiscono i tipi d'ordine di produzione, si controllano i seguenti parametri:
- Tipo d'ordine
- Ordine collettivo
- Ordine combinato
- Ordine standard
- Procedure di Pianificazione
- Pianificazione verso il futuro
- Pianificazione verso il passato
- Tipo di transazione
- Entrata automatica di merce
- Uscita automatica di merce
- Prenotazione
- Layout di stampa personalizzato etc
Tabulazione
Nel sistema CANIAS ERP si può scegliere tra le seguenti possibilità di tabulazione:
- Verso il futuro
- Verso il passato
Nella tabulazione l'inizio e la fine di ogni operazione sono determinati da un orario preciso.
Stato
L'utente controlla ogni ordine di produzione tramite varie campi di stato come:
- aperto,
- rilasciato,
- parzialmente approvato,
- completamente approvate,
- parzialmente consegnato,
- consegnato,
- stampato,
I campi di stato vengono automaticamente creati dal sistema.
Uscita di merce in seguito ad un ordine di produzione
Ogni elemento dell'elenco può essere eliminato, in caso di assenza uscita merce, oppure mutato, in caso di cambiamento della quantità di merce in uscita. Il materiale definito nel registro materiali dal contro flusso non viene trasferito in questo momento. Il trasferimento dei dati per ogni materiale avviene solo nel momento del trasferimento dati in seguito ad un movimento entrata magazzino di merce completata (vedi anche ricevuta merce in seguito di ordine produzione).
In caso di bisogno di elementi aggiuntivi, par esempio a causa di un eccessivo scarto etc, un ritiro non pianificato è possibile. Questi elementi saranno aggiunti all'ordine di produzione corrispondente. Il valore di uscita merce nel ordine di produzione viene automaticamente aggiornato. Un riscontro dei valori attuali con i valori d'obiettivo sono possibili in ogni momento. Tramite l'ordine di produzione viene aggiornato la consegna/ricevuta automatica di merce.
Conferma compimento
Il sistema genera automaticamente un numero di conferma compimento per ogni operazione di un ordine di produzione. La conferma compimento può essere realizzata sia tramite il suo numero che tramite l'ordine di produzione e il numero di operazione. Questi numeri possono essere realizzati in forma di barcode. Tramite la definizione di segnalazioni nella chiave di controllo dell'operazione si possono automaticamente confermare tutte le operazioni preliminari con la segnalazione corrispondente.
Per ogni operazione esistono più che una conferma compimento. Il sistema accumula i valori inseriti. Lo scarto e le note relative possono essere registrate in forma di liste nelle conferme compimento.
Con la conferma compimento dell'ultima operazione si può attivare una registrazione di ricevuta merce per il materiale prodotto. Il continuo aggiornamento dei valori attuali nell'ordine di produzione con ogni conferma compimento permette una adeguata contabilità.
Ricevuta merce da ordini di produzione
Grazie ad una transazione indipendente all'interno della Gestione Inventario i prodotti completati vengono registrati come movimenti di merce ricevuta. Se il prodotto contiene componenti con movimenti di magazzino di retro flusso viene registrata automaticamente una domanda merce per questi elementi.
Contabilità adeguata
La generazione di un'ordine di produzione comprende una tabella di contabilità che riporta il tipo di ordine di produzione. Contabilità standard e contabilità attuale vengono effettuati tramite processi di serie. Il valore attuale viene aggiornato insieme ai cambiamenti/aggiornamenti nell'ordine di produzione. Il sistema offre la possibilità di un confronto tra la contabilità standard e la contabilità attuale in corrispondenza alla tabella di contabilità scelta. I bilanci di ordine e il stato del magazzino dell'impresa possono essere analizzati in conseguenza.
Contabilità di ordine
Grazie al processo di conferma compimento è possibile effettuare un'analisi indipendente della contabilità del prodotto. La differenza tra costo attuale e costo ideale viene calcolata automaticamente dalla tabella di bilancio contabilità sulla base di una valutazione di prezzo standard. Viene inoltre aggiustato il prezzo medio cambiato. Per questa ragione il valore di magazzino è sempre aggiornato, indipendentemente dal fatto se la valutazione si basa sul prezzo standard o sul prezzo medio in cambiamento. Durante la creazione di un ordine di produzione si può effettuare un controllo automatico di disponibilità.
Controllo di disponibilità
Si può anche effettuare un controllo di disponibilità riguardo i componenti dell'ordine di produzione. L'utente può controllare se e in quale quantità una componente è disponibile. In questo modo viene evitato il rilascio di un ordine di produzione in caso di mancanza di componenti.
Elaborazione esterna
Una chiave di controllo nell'operazione permette che l'utente usi elaborazioni esterne. In questo caso il sistema elabora un conto di requisizione d'acquisto per il reparto acquisti. L'assegnamento di un conto comprende il numero del ordine di produzione e, quando disponibile, il conto dell'operazione (par esempio ordine del cliente). In questo modo si può controllare ogni processo esterno compreso l'avanzamento.
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