Sviluppare La Vostra capacità di incrementare le performance aziendali
Con CANIAS ERP Modulo di Progettazione di Capacità e Pianificazione Avanzata potete:
Pianificare, un compito arduo. Non è possibile risolvere questo problema con metodi di prova ed errore nella realtà produttiva. Perché, quando aumenta la vostra capacità di produzione, la dimensione del problema aumenta in una maniera non-polinomiale. Cioè, quando vi sono più problemi da elencare, la complessità aumenta. Trovare la soluzione migliore è possibile solamente usando gli algoritmi euristici sviluppati ed analizzati scientificamente.
Il Modulo di Progettazione di Capacità e Pianificazione Avanzata
sviluppato per questo scopo è una delle parti più importanti
che sopporta l'affermazione di completezza di CANIAS ERP.
Con CANIAS ERP Modulo di Progettazione di Capacità e Pianificazione
Avanzata possiamo progettare gli ordini di lavoro registrati
nel nostro sistema usando il metodo di simulazione deterministica
e ottenere pianificazioni più vicine alla realtà. Usando la
tabella ottenuta, potremo esattamente determinare i lavori
da fare in ogni centro di lavoro, in termini di minuti. La
caratteristica di linea principale del modulo, ci aiuterà
a fare programmi urgenti per le operazioni e i centri di lavoro.
Possiamo rilavorare l'applicazione all'inizio di ogni giorno e creare il programma di revisione per quel giorno. Se si verifica una disfunzione
nelle macchine o se i materiali non sono adeguati, possiamo
operare nuovamente in qualsiasi momento per vedere
il modo in cui il programma cambia e determinare le precauzioni
da prendere.
Nella fase d'installazione, si devono determinare le regole
di priorità specifiche per la struttura di produzione e vendita
dell' azienda. Così gli ordini di lavoro registrati nel
sistema possono essere pianificati secondo le regole di priorità
scelte senza interrompere la rotta dei prodotti e considerando
i livelli degli ordini di lavoro e delle operazioni. La funzione
di pianificazione basata sull'Algoritmo di Giffler e Thompson
(1960) crea delle tabelle attive. Alla fine, si ottiene uno
dei risultati più vicini a quell'ideale secondo la misura
di esecuzione inserita.
Quando succedono cambiamenti di volumi o di date nei ordini
di lavoro, il sistema fa gli aggiornamenti necessari considerando
l'attuale capacità di produzione.I risultati e rapporti ottenuti
dal modulo, come "Il Rapporto di Carico di Macchina", "Rapporto
di Carico di lavoro" e "Programma per Giorno e Turni"
vi aiuteranno a valutare le risorse disponibili, rapidamente
determinare le date di consegna. Tutto ciò vuol dire che la vostra capacità di fare promesse
aumenterà.
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